一：產品介紹
    低水泥澆注料、超低或無水泥澆注料用與主材質化學成分相同或相近的超微粉取代大部分或者全部水泥，精致、科學運用優化顆粒級配、微粉、顆粒形態等因素，同時加入微量的分散劑（減水劑）及適量緩凝劑等復合外加劑配制而成。低水泥澆注料主要用于冶金、電力、有色、石化、建材等行業。如玻璃窯槽底、水泥窯前后窯門罩冷卻機前端等耐高溫部位、前后窯口、噴煤管等；加熱爐、均熱爐等各種熱處理爐；中頻感應爐內襯、石油化工催化裂化反應器的高溫耐磨襯里、其它工業爐窯襯里。可采用現場澆注、涂抹和搗打的施工方式。

二：低水泥澆注料施工

(1)錨固釘焊接。使用手槍式焊槍用配套的錨固釘卡盤夾住錨固釘，按設計間距對著水冷梁(柱)進行焊接。

(2)陶瓷纖維氈包扎及表面處理。將預加工好的塊狀陶瓷纖維氈包裹在對應的水冷梁(柱)上，用z2號鍍鋅鐵絲螺旋形地把陶瓷纖維氈緊密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纖維氈表面噴灑硬化劑，待其干燥硬化，使氈表面形成一層硬殼后才能進行澆注施工。

(3)模板安裝。為保證澆注后襯壁的外形和模板的熏復使用，采用4 mm厚鋼板制作定型鋼模板。鋼模板從下向上安裝，后安裝的模板下端應卡接在已澆注好的襯壁上。

(4)低水泥澆注料的攪拌。必須采用強制式攪拌機攪拌，使用潔凈水，水溫宜在10～25℃；嚴格按材料使用說明書給出的配合比進行配料和加水；為克服干骨料在運輸過程中產生粒度分布不均勻現象；應干拌1 min再加水攪拌，攪拌時間為4～5 min。

(5)澆注。拌好的澆注料迅速運至澆注現場，用小鏟配合特制的下料斗將澆注料倒入模內。澆注梁時應從模板一側下料，以防止梁下部產生空隙。下料時要防止將包扎好的陶瓷纖氈弄破及脫落，料加滿后開動振動器，振動中料面下沉，及時添料，當澆注料面不再下沉或表面泛漿無氣泡逸出時可停止振動，振動時間一般為2 min。

立柱澆注料振動后表面不作修整，梁澆注料振動后，在料初凝前用鐵抹子刮抹成型，使梁上部澆注料襯壁斷面符合設計要求。 

(6)拆模和修補，爐內溫度在10～25℃時，澆注后8 h可以拆模，拆模后澆注料自然養生。應及時對澆注質量進行檢查，一般性缺陷不作處理，但在重要部位和較大的問題要作修補處理，使襯壁滿足生產工藝要求。