產品介紹：

     搗打料的施工都是以搗打方式為主，但不同的使用部位，根據工體結構的要求也會有所不同，高爐爐底用炭素搗打料的施工，要待其控制扁鋼安裝完，并檢查無誤后方可進行搗打施工，為防止找平扁鋼的損壞，施工時需將搗打料均勻的鋪在找平扁鋼帶中，用平板振動，沿鋼帶之間的空間往返連續搗打直到密實為止，搗打好的施工體表面需先刮毛，然后添加一層材料繼續搗打，每層鋪料厚度為10mm，經過2-3次加料（其加料次數與施工體設計尺寸有關）并連續搗打密實即可。搗打好的炭素搗打料表面需要高出扁鋼頂面。*沿鋼帶頂面的水平面用刮板逐一找平。

 施工工藝：

     施工完畢后的施工體需經過專業人士現場檢驗合格后，方可進行下一道工序。搗打好的炭素搗打料用專業設備取樣檢測后，體積密度可以達到1.5以上，或使搗打料的壓縮比在40％-45％之間，并具有一定的強度。搗打層表面要用水平尺衡量是否在一個水平面上。所有檢測達標后即可滿足施工工藝要求，再進行下一步炭磚堆砌。
在此部位施工中，常遇到的問題是：一是施工人員，沒有嚴格按照炭素搗打料的施工說明操作，多半施工單位以經驗施工為主，造成施工體四角等邊緣部位搗打層強度太低，且不夠密實，只是搗打料的導熱性能變差，且易受侵蝕，不耐沖刷。二是材料問題，因搗打料施工，關鍵是施工性能，有些廠家為了節省成本或因技術不過關，改變材料的結合方式，或加入其它低檔次的原料做替代品，導致材料運抵現場后，在保質期內變干，施工單位不嚴格對待，則搗打好的施工體會出現料層松散，不密實，甚至會出現部分貫通的干裂紋，嚴重影響整個施工體結構，縮短高爐使用壽命。當然這部分問題，只要質監部門、施工方和監理單位認真負責，一定會相對減少甚至完全避免。

高爐爐缸環縫用炭素搗打料的施工要求：
     爐缸用炭素搗打料主要是填充炭磚與冷卻壁之間空隙，防止鐵水、爐渣、和煤氣滲漏。其工作條件與爐底相似，而且附有鐵口和封口，每天有大量的鐵水流過鐵口，開、堵鐵口常伴有劇烈的溫度波動和機械振動。封口前邊為燃燒帶，是高爐內溫度*的區域。爐缸環炭磚與冷卻壁之間有100-150mm間隙，可吸收炭磚和其他耐火磚襯升溫過程中的膨脹，縫隙內需填滿高導熱的炭素搗打料，防止爐殼受力過大而開裂。爐底的圓錐部分的縫隙應取較大值，以便炭素搗打料的填充操作，同時防止磚襯的膨脹產生對冷卻壁的推力，避免冷卻壁受損。
根據設計要求以及經濟使用的原則，此部位使用的炭素搗打料的性能指標和結合方式也有所不同，具體與爐底使用大致相同。