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      碳質搗打料

        產品介紹:

           搗打料的施工都是以搗打方式為主,但不同的使用部位,根據工體結構的要求也會有所不同,高爐爐底用炭素搗打料的施工,要待其控制扁鋼安裝完,并檢查無誤后方可進行搗打施工,為防止找平扁鋼的損壞,施工時需將搗打料均勻的鋪在找平扁鋼帶中,用平板振動,沿鋼帶之間的空間往返連續搗打直到密實為止,搗打好的施工體表面需先刮毛,然后添加一層材料繼續搗打,每層鋪料厚度為10mm,經過2-3次加料(其加料次數與施工體設計尺寸有關)并連續搗打密實即可。搗打好的炭素搗打料表面需要高出扁鋼頂面。*沿鋼帶頂面的水平面用刮板逐一找平。


       施工工藝:

           施工完畢后的施工體需經過專業人士現場檢驗合格后,方可進行下一道工序。搗打好的炭素搗打料用專業設備取樣檢測后,體積密度可以達到1.5以上,或使搗打料的壓縮比在40%-45%之間,并具有一定的強度。搗打層表面要用水平尺衡量是否在一個水平面上。所有檢測達標后即可滿足施工工藝要求,再進行下一步炭磚堆砌。
      在此部位施工中,常遇到的問題是:一是施工人員,沒有嚴格按照炭素搗打料的施工說明操作,多半施工單位以經驗施工為主,造成施工體四角等邊緣部位搗打層強度太低,且不夠密實,只是搗打料的導熱性能變差,且易受侵蝕,不耐沖刷。二是材料問題,因搗打料施工,關鍵是施工性能,有些廠家為了節省成本或因技術不過關,改變材料的結合方式,或加入其它低檔次的原料做替代品,導致材料運抵現場后,在保質期內變干,施工單位不嚴格對待,則搗打好的施工體會出現料層松散,不密實,甚至會出現部分貫通的干裂紋,嚴重影響整個施工體結構,縮短高爐使用壽命。當然這部分問題,只要質監部門、施工方和監理單位認真負責,一定會相對減少甚至完全避免。


      高爐爐缸環縫用炭素搗打料的施工要求:
           爐缸用炭素搗打料主要是填充炭磚與冷卻壁之間空隙,防止鐵水、爐渣、和煤氣滲漏。其工作條件與爐底相似,而且附有鐵口和封口,每天有大量的鐵水流過鐵口,開、堵鐵口常伴有劇烈的溫度波動和機械振動。封口前邊為燃燒帶,是高爐內溫度*的區域。爐缸環炭磚與冷卻壁之間有100-150mm間隙,可吸收炭磚和其他耐火磚襯升溫過程中的膨脹,縫隙內需填滿高導熱的炭素搗打料,防止爐殼受力過大而開裂。爐底的圓錐部分的縫隙應取較大值,以便炭素搗打料的填充操作,同時防止磚襯的膨脹產生對冷卻壁的推力,避免冷卻壁受損。
      根據設計要求以及經濟使用的原則,此部位使用的炭素搗打料的性能指標和結合方式也有所不同,具體與爐底使用大致相同。

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