泡沫渣抑制劑與轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)成本相鏈接。轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，爐渣噴濺的現(xiàn)象發(fā)生時常會有，尤其一些擴(kuò)容或超裝的中小轉(zhuǎn)爐更為常見。爐渣噴濺不僅增加渣料和溫度的損失，還造成大量的金屬損失，另外爐渣噴濺時產(chǎn)生的劇烈沖刷使?fàn)t齡下降，擾亂了正常冶煉操作的物料平衡、氧平衡與熱平衡，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐冶煉控制存在明顯誤差。

      轉(zhuǎn)爐煉鋼是我國煉鋼生產(chǎn)主要的冶煉工藝，從節(jié)能減排煉鋼趨勢看，爐渣的噴濺會降低鋼產(chǎn)量，增加成本，根據(jù)鋼廠數(shù)據(jù)分析，大噴時金屬損失約3%，小噴時金屬損失也有1%左右，噴濺還容易造成人身傷害和設(shè)備損壞，以及燒壞爐下渣車，鋼包車線。泡沫渣抑制劑產(chǎn)品是結(jié)合轉(zhuǎn)爐冶煉工藝特點(diǎn)設(shè)計的一款爐渣壓噴劑，本產(chǎn)品中的鈣、鋁能使鋼中的氧化物變?yōu)榈腿埸c(diǎn)易于上浮的脫氧物，凈化了鋼液，降低了鋼中夾雜物，減少鋼中氣體，提高了合金回收率，減少合金的消耗量，降低噸鋼成本，并提高產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計，使用泡沫渣抑制劑后，噸鋼可降低生產(chǎn)成本5-10元。
      復(fù)合型泡沫渣抑制劑在轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)對爐渣進(jìn)行改性處理獲得成功。采用該項新技術(shù)，不僅能達(dá)到壓渣、稠渣的目的，實現(xiàn)不倒?fàn)t直接出鋼率達(dá)75％以上，而且提高和改善了濺渣護(hù)爐的效果，降低了補(bǔ)爐料和改質(zhì)劑的消耗，
泡沫渣抑制劑從四個方面降低轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)成本：
1、減少噴濺而降低鋼鐵料消耗，可以節(jié)約成本約3.4元。
2．減少合金和脫氧材料的消耗。
3．降低廢品而節(jié)約的成本。
4．提高轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中的*性，避免因為噴濺而造成的設(shè)備人員傷害，為鋼廠帶來良好的效益。