耐火澆注料是不定型耐火材料家族中的主要和重要成員。耐火澆注料作為高溫冶煉設備的內襯，其使用效果不僅與自身性能和品質有關，而且與其施工質量密切相關。
影響施工質量的因素中，溫度是其中重要的一環。環境溫度低，會導致：
      (1)澆注料流動性不理想，而澆注料流動性的好壞，直接影響到實際施工性，關系到澆注料的密實性、均勻性和施工實效；
      (2)水泥的水化反應，妨礙澆注料強度的增長。而環境溫度高，會導致澆注料流動值衰減快，施工體凝結硬化快，縮短可施工時間。養護濕度同樣會對施工性能造成影響。如北方地區，在溫度高、環境相對濕度較低的環境下施工，施工體自然養護時，由于表面水分蒸發快，可使澆注料內出現負的毛細管壓力，并產生漿體體積的塑性收縮，這種體積變化可產生拉應力，有可能形成裂紋，從而破壞表面的完整性，不能有效形成坯體強度。雖然不直接造成廢品，但影響到產品的外觀和使用性能。因此，自然養護期間，根據環境濕度情況，在施工體裸露表面加蓋合適的覆蓋物，以延緩坯體水分蒸發和促進強度的發展。

溫度對澆注料流動性的影響
      相對濕度恒定為70%，不同溫度養護下，該澆注料流動值衰減情況見表1和圖1。

      可以看出，各個溫度下，流動值的衰減速度有所差異。低溫5℃和高溫40℃環境下，流動值衰減速度比較快，并在60min后無流動值，反映了低溫和高溫對澆注料的工作性帶來的不利影響。5℃條件下保溫30min后，混合料表現為骨料和砂漿結合脆弱，振動時兩者趨于分離，可能是低溫下，澆注料基質漿體黏度大，同時微粉的分散性不好;40℃條件下保溫60min后，混合料部分結塊，有輕度硬化的現象，應該與高溫下水泥水化速度快和水分損失較多有關。

溫度對澆注料流變性能的影響
      新拌澆注料的骨料很少受環境的影響，而漿體是其組成的基體，可以說，漿體控制著澆注料的主要物理性質，而溫度變化對澆注料漿體的流變性能影響較大。試驗選取5、10、20、30和40℃五個溫度點，配置固含量為45%的基質濃分散體系，在0-200S-1循環剪切，記錄下行線表觀黏度的變化，如表2和圖2所示。

      可以看出，養護溫度不同，新拌漿體的表觀黏度也有較大差異。隨著養護溫度的升高，漿體的表觀黏度呈逐漸減小的趨勢。從新拌澆注料工作性的角度考慮，表觀黏度越小，流動性也越好，工作性得到改善。表觀黏度反映了澆注料在流動中某點的流動速率，因此可用平均表觀黏度來反映澆注料在流動中的平均速率。振動流動值確實和平均表觀黏度有較好的對應關系。總體而言，流變性能越好(表現在較低的平均表觀黏度)，流動性也越好(表現在較高的振動流動值)。因此，溫度越高(在實驗溫度下)，澆注料流變性能越好，但要考慮不同溫度下時間因素對流變性能的影響(溫度高，流動值哀減快)。

溫度對澆注料強度的影響
      在養護箱濕度恒定為70%的條件下，在各個溫度點養護后，試樣強度情況見表3和圖3。

      可以看出，總體上，養護溫度越高(在實驗溫度下)，烘前和烘后強度也越高。與常溫20℃下養護相比：
      (1)低溫(5和10℃)下養護，試樣的脫模抗折強度和耐壓強度均較低。這是因為在低溫下，鋁酸鹽水泥的成核沉淀過程延長，水化不完全，延緩了水泥結構的形成，從而影響了澆注料的早期強度，導致24h后的脫模強度非常小；烘干后雖達到一定強度，但有明顯的強度損失。所以，要求現場低溫施工應采取措施，如添加促硬劑、早強劑，為施工體表面覆蓋保溫等。
      (2)高溫(30和40℃)下養護，由于在恒定濕度下進行，對試樣的強度沒有太大影響。

濕度對澆注料流動性的影響
      溫度恒定為20℃的條件下，不同相對濕度下養護，該澆注料流動值衰減情況見表4和圖4。表4不同濕度下養護澆注料的流動值衰減

      圖4 不同濕度下養護澆注料的流動值衰減可以看出：恒溫20℃、不同濕度下養護，澆注料流動值的衰減速度和可工作時間有所差異。總的趨勢是濕度越高，流動值衰減越緩慢，可工作時間越長。低濕環境下，澆注料水分流失迅速，從而影響到流動性，進而縮短了可工作時間：高溫環境有利于保持澆注料的水分，延長可工作時間。

濕度對澆注料強度的影響
      恒定溫度20℃，不間濕度下養護后，試樣的強度情況見表5和圖5。

可以看出，在不同的濕度環境下充分養護3d后：
      (1)試樣的烘前抗折強度和耐壓強度相差不大，濕度對試樣烘前強度沒有太大影響;試驗采用致密澆注料，與輕質料相比，水分并沒有占很大的容積，且密實度較高，沒有水分的大范轉移，所以養護期間的濕度差異并沒有對試樣內部結構造成很大影響，在常溫充分養護后，均達到了一定的早期強度。
      (2)試樣的烘后抗折強度和耐壓強度隨著濕度的提高呈增大的趨勢，并在相對濕度為90%。時達到最大。相對濕度最高的90%。與最低的30%。耐壓強度相差達到10MPa。在關于澆注料的若干國家標準中，養護條件很多都規定為潮濕養護，濕度不小于90%。
試樣在低濕環境下干燥，混合料表面水分損失快，在表面與內部混合料之間產生濕度差，水分的遷移會產生滲透壓；同時表面結構中的水泥未充分水化，表面強度低，嚴重時會導致表面疏松或干裂。
      在高濕環境下，試樣內部濕度較均勻，水泥水化最充分，水化形成的結構較完整，強度得到了充分發展，烘干后強度達到最高。借鑒混凝土的技術經驗，現場可以采取措施以保護新澆注表面，如采用潮濕覆蓋物、不透水薄膜來保持澆注料表面濕潤等。
通過改變該澆注料養護環境的溫度和相對濕度，研究了其施工性能相應的變化，得出以下結論：
      (1)低溫和高溫環境，均不利于澆注料的現場施工，表現為流動值衰減速度快，縮短了新拌料的可工作時間。
      (2)隨著溫度的上升(5-40℃)，澆注料基質漿體平均表觀黏度總體呈下降的趨勢，流變性變好。但要考慮不同溫度下時間因素對流變性能的影響。
      (3)總體上，養護溫度越高(5-40℃)，試樣烘前和烘后強度也越高。低溫環境養護后，澆注料水泥水化速率降低，導致脫模強度非常低，烘干后仍有一定的強度損失。
      (4)低濕環境下，澆注料水分流失迅速，從而影響到流動性，進而縮短了可工作時間；高濕環境有利于保持澆注料的水分，延長可工作時間。
      (5)相對濕度對試樣烘前強度沒有太大影響：烘后抗折強度和耐壓強度隨著濕度的提高呈增大的趨勢。
      (6)綜合比較溫度和相對濕度對澆注料施工性能的影響，溫度的影響更加明顯，特別是低溫對其造成的不利影響。